MBR(MembraneBio-reactor，也稱膜生物反應器)是將膜分離技術中的超濾、微濾膜組件與污水生物處理中的生物反應器相互結(jié)合的新型污水處理系統(tǒng)。MBR膜系統(tǒng)主要由生物反應器和膜組件兩部分組成，此外還有池體、鼓風曝氣系統(tǒng)、泵及管道閥門儀表等相關輔助組成部分。MBR膜系統(tǒng)結(jié)合了膜分離和生物處理技術優(yōu)點，是當前最受關注的一種新型高效污水處理技術。
MBR工作原理：
膜生物反應器(MBR)工藝是膜分離技術與生物技術有機結(jié)合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應、降解。
因此，膜生物反應器(MBR)工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。
設備性能參數(shù)：
MBR一體化設備的核心部件是膜生物反應器，其進水水質(zhì)要求如下：
COD<500mg/L;
BOD5<300mg/L;
SS<100mg/L;
NH3-N<50mg/L;
大腸桿菌數(shù)<10000個/L;
一體化設備可根據(jù)原水水質(zhì)靈活配置工藝流程，使該設備具有廣泛的適用性。能直接將生活污水、醫(yī)院污水處理達到生活雜用水標準。
MBR出水水質(zhì)：
出水水質(zhì)達到生活雜用水標準：
COD<50mg/L;
BOD5<10mg/L;
SS<10mg/L;
NH3-N<10mg/L;
大腸桿菌數(shù)<3個/L;
MBR技術工藝流程：
MBR一體化污水工藝主要包括以下五大單元：
(1)調(diào)節(jié)池(2)缺氧池(3)MBR池(4)設備間(5)清水池
調(diào)節(jié)池：
調(diào)節(jié)池主要是調(diào)節(jié)污水水量和水質(zhì)，同時還可用作事故排水存儲場所。一般容積建議為日處理量的35%-40%。調(diào)節(jié)池建議客戶自建鋼混結(jié)構，也可包含在成套設備內(nèi)。
缺氧池
：缺氧池作為前處理單元，主要起到如下作用：①為廢水的反硝化提供場所，是消化過程產(chǎn)生的硝態(tài)氮充分轉(zhuǎn)化為氮氣;②為大分子有機物在水解酶的作用下分解為小分子，提高污水可生化性。
MBR池
：膜生物反應器(MBR)為微生物降解有機物的場所。膜生物反應器可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對橫渡脫氮除磷提供可能，池內(nèi)設置污泥回流泵，將泥水回流至缺氧池進行反硝化，從而保證污水的總氮可以達到中水回用的標準，同時污泥回流泵管路上設置污泥排放口，可以定期(1-3個月)排泥，保證膜生物反應器內(nèi)污泥的濃度。膜生物反應器可在8000-15000ml/g污泥濃度下長時間穩(wěn)定運行。
清水池：
清水池作為MBR產(chǎn)水儲存池亦作為膜清洗配藥池，同時作為高位水箱防止抽吸泵停止運行時產(chǎn)生吸虹現(xiàn)象。
設備間：
設備間為機電設備放置的場所。設備間配置有鼓風機，自吸泵、PLC控制柜及紫外線消毒設備。
MBR膜生物反應器的主要優(yōu)點：
優(yōu)點一：MBR工藝可實現(xiàn)項目半自動化或全自動化控制，較傳統(tǒng)工藝顯著減少了管理難度和管理風險，保證設備運行穩(wěn)定。
優(yōu)點二：出水水質(zhì)優(yōu)異，可直接回用。出水水質(zhì)可以吧、達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)實現(xiàn)污水資源化。
優(yōu)勢三：減少占地面積，節(jié)省土建投資。采用MBR作為二級處理工藝的污水處理廠，占地面積可以節(jié)省20%—30%。
優(yōu)點四：大幅減少剩余污泥的排放量，污泥被MBR膜片截留在MBR反應器內(nèi)，有充足的時間進行反應，組成污泥的有機質(zhì)可充分降解為二氧化碳和水，因此剩余污泥產(chǎn)量極低。
優(yōu)點五：采用紫外線消毒工藝，安全健康。傳統(tǒng)消毒工藝主要采用氯系消毒劑，不論液氯還是二氧化氯，都屬于危險化學品且腐蝕性大，而MBR工藝出水濁度幾乎為零，可采用紫外線消毒，確保污水細菌學指標滿足排放要求，同時節(jié)省了購買消毒藥劑的成本。
MBR(膜生物反應器)工藝特征：
1) 對污水中的有機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上;對氨氮去除率在97%以上。
2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單;
3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水;
4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設計最靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的最低要求;
5) 空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行;
6) 自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量;
7) 占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%;
